Principio di misura
Due bobine forniscono energia ad uno o due tubi ad omega per farli oscillare. Due sensori induttivi posti sulla struttura oscillante generano due onde sinusoidali che in presenza di flusso produrranno una differenza di fase direttamente proporzionale alla portata di massa in transito. Controllando invece la frequenza di oscillazione sarà possibile ottenere anche il valore di densità del fluido in transito.
La tecnologia
- Fornisce direttamente la portata ponderale senza necessità di compensazioni.
- Con un solo strumento, oltre alla portata massica, si può ottenere anche la misura di temperatura e densità.
- Eccellenti precisioni di misura e dinamiche molto estese.
- Manutenzioni ridotte al minimo.
- Non risente delle variazioni di densità, viscosità, temperatura e pressione.
- Limiti: introduce perdite di carico sulla linea ed è piuttosto costoso sulle grosse taglie (> DN 80) e sui materiali speciali.
Lo strumento
Il sensore Rheonik si basa su un progetto tecnico geniale che si differenzia da qualsiasi altro sistema Coriolis presente sul mercato:
In/Out Tubes: disaccoppia i tubi di misura dagli stress della linea aumentando la vita del misuratore. I tubi, convergendo verso il centro dello strumento, scongiurano eventuali disturbi alla misura derivanti da condizioni impiantistiche non sempre ideali.
Torsion Rods: è il cuore del sistema che fornisce l’energia e guida l’oscillazione dei tubi in maniera regolare e priva di deformazioni meccaniche, soprattutto in condizioni di alte pressioni e colpi d’ariete. Consente anche di ottimizzare l’apporto di energia riducendone le perdite, rendendo questo Coriolis il più versatile della categoria.
Mass bars: fornisce stabilità e sostegno all’oscillazione dei tubi di misura e li fa vibrare come un pendolo, il cui peso è concepito a determinare la miglior frequenza di oscillazione del misuratore.
Omega technology: la particolare geometria dei tubi, accentua le deflessioni (macro motion) generate dalle forze di Coriolis per una alta risoluzione e affidabilità di misura.
Tutto quanto sopra descritto, consente realizzazioni di una gamma di strumenti straordinari per portate minime, taglie extra large, pressioni e temperature altissime e materiali speciali.
Le applicazioni
- Oil & Gas misure alta pressione (chemical injection) e sui separatori
- Impianti chimici su acidi grazie alle versioni realizzate in materiali speciali
- Raffineria oli pesanti e bitumi, caricamenti batch precisi anche per impieghi fiscali
- Impianti pilota e laboratori grazie alla possibilità di misura di portate bassissime
- Impianti per la produzione di poliuretani
- Stazioni alimentazione idrogeno e gas liquidi in genere ad elevatissime pressioni
